某銅礦現(xiàn)有兩個選廠，一選廠磨礦作業(yè)采用一段閉路磨礦工藝，原礦處理能力達4900t/d；二選廠磨礦作業(yè)采用了兩段閉路磨礦，處理能力5200t/d。一選廠與二選廠采用的磨礦設備規(guī)格完全一樣，但在處理能力、磨礦細度及銅回收率指標都有較大差異。因此，本文通過一段磨礦與兩段磨礦各種指標的對比分析，找出一段磨礦和兩段磨礦在細度、產(chǎn)品粒級組成等方面的差別，并進一步研究這些差別對浮選指標的影響。

一、磨礦工藝流程及設備配置

1、一選廠采用的磨礦工藝流程為一段閉路磨礦。磨礦及分級設備配置的是:2臺Φ3.6m×4.5m溢流型球磨機，8臺Φ600mm旋流器（4臺為一組，4用4備）。磨礦細度-0.074mm占68%左右。

2、二選廠采用的磨礦工藝流程為兩段閉路磨礦。磨礦分級設備配置的是:1臺Φ3.6m×4.5m格子型球磨機為一段磨，1臺Φ3.6m×4.5m溢流型球磨機為二段磨，1臺3m螺旋分級機為一段分級，8臺Φ500旋流器組為二段分級（4用4備）。磨礦細度-0.074mm占70%以上。

二、一段磨礦與兩段磨礦指標對比

1、入磨物料粒級組成及性質

入磨物料粒級組成及物理性質對磨礦效果有著明顯的影響。一選廠與二選廠破碎流程相同，除粗碎外，中細碎及篩分設備配置完全相同，從入磨物料粒級組成對比中看出，一選廠二選廠入磨物料粒級組成也基本相似。

2、一段磨與兩段磨礦單位生產(chǎn)能力對比

從磨機單位生產(chǎn)能力對比結果可以看出，一段磨礦的磨機單位生產(chǎn)能力為1.4t/（m3·h）左右，兩段磨礦的磨機單位生產(chǎn)能力為1.58t/（m3·h）左右，兩者都處于較高的水平，但兩段磨礦效率比一段磨礦效率高0.1～0.2t/（m3·h）。

3、一段磨與兩段磨礦指標對比

從一選廠與二選廠指標統(tǒng)計可以看出，一選廠磨礦產(chǎn)品細度偏差，與二選廠相比平均低3.5個百分點左右。從系統(tǒng)處理能力看，一選廠與二選廠為同一種規(guī)格的磨機，而一段磨的一選廠磨礦能力比兩段磨礦的二選廠低7%左右。從回收率指標看:在入選原礦基本相同的情況下，一選廠回收率指標偏低，與二選廠相比低1.17～1.61個百分點。

三、兩段磨礦與一段磨礦產(chǎn)品粒度對比分析

1、從各個粒級的產(chǎn)率來看，一選廠在+0.074mm粒級產(chǎn)率高2.58個百分點，同時-0.010mm粒級產(chǎn)率也高5.83個百分點；

2、從品位在各個粒級的分布情況來看，兩者相差不大，基本一致；

3、從其金屬分布率來看，一選廠在+0.074mm粒級高2.59個百分點，同時-0.010mm粒級也高2.03個百分點。

從以上數(shù)據(jù)來看，一段磨礦與兩段磨礦相比較，一段磨礦產(chǎn)品粒級組成相對較寬，解離不夠和過磨的粒級都遠多于兩段磨礦，說明兩段磨礦產(chǎn)品質量相對要好，一段磨礦在粒度組成上存在明顯的不足。

四、兩段磨礦與一段磨礦粒級回收率分析

1、粒級回收情況較好的是-0.074+0.010mm。兩段磨礦的二選廠這期間的粒級回收率為96%～98%，而一段磨礦的一選廠只為93%～96%，低2～3個百分點；

2、一選廠的+0.074mm粒級的金屬回收率較低，僅為66.07%左右，比兩段磨礦的二選廠低13.87個百分點；

3、一選廠-0.010mm粒級的金屬回收率為87.70%，比二選廠低5.7個百分點。

一段磨礦較粗粒級及較細粒級的回收率偏低，是造成總體金屬回收情況不佳的主要原因。

由上述對比分析可知，同規(guī)格的磨機，在處理中等偏硬礦石物料時，兩段磨礦的單位生產(chǎn)能力比一段磨礦高0.1～0.2t/（m3·h），系統(tǒng)生產(chǎn)能力可提高7%左右。兩段閉路磨礦的產(chǎn)品粒度特性優(yōu)于一段閉路磨礦，兩段磨礦后較粗粒級及較細粒級的產(chǎn)率大大低于一段磨礦。而浮選過程中，較粗粒級及較細粒級的金屬損失較大，是造成一段磨礦總體金屬回收情況不佳的主要原因。