陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成。陶粒砂具有密度低、保溫 隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點。特別是陶粒砂密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等多功能特點。

陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量。還可以廣泛應(yīng)用于建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

陶粒生產(chǎn)線工藝流程

原料（加定量的外加劑）混磨 → 制粒 → 燒脹 → 堆放 → 運輸（裝袋）

以固體廢棄物為主要原料，加入一定量的膠結(jié)料和水，經(jīng)加工成球，燒結(jié)燒脹或自然養(yǎng)護(hù)而成，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，簡稱粉煤灰陶粒。以黏土、亞黏土等為主要原料，經(jīng)加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，稱為黏土陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。

無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：

1 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制?！簾鋮s→成品。

2 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制?！簾鋮s→成品。

3 、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制?！簾鋮s→成品， 外摻劑。

4、破碎（干法）工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品 5、燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>

陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備

陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得大的產(chǎn)量。

生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、給料機、提升機、出料機等。

生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。

陶粒生產(chǎn)線優(yōu)勢

1、故障率低：設(shè)備質(zhì)量好，能保證整條生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，故障率小；

2、高產(chǎn)低耗污染?。航?jīng)過長期研究和實踐，不斷提高設(shè)備技術(shù)含量，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)速度快、耗能低、產(chǎn)生污染??；

3、生產(chǎn)線壽命長：生產(chǎn)線配置的每臺設(shè)備質(zhì)量好、性能優(yōu)，所以在生產(chǎn)過程中磨損情況和故障率低，使用壽命長；

4、人力投入少：每臺設(shè)備自動化程度高，所以生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)過程中所需人力少，能為企業(yè)減少后期生產(chǎn)投入成本。

如何選購陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)線

廣大客戶在選購陶粒設(shè)備是往往面臨眾多廠家，哪家陶粒機械好？質(zhì)量可靠，價格合理成為為關(guān)心的問題。

選擇一個好的陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)線就要選擇一個好的陶粒砂生產(chǎn)廠家，我公司是生產(chǎn)陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得大的產(chǎn)量。品質(zhì)和價格深受廣大客戶信賴，歡迎廣大客戶來到紅星實地參觀考察。

紅星廠址：河南鄭州高新區(qū)檀香路8號。

咨詢電話：0371-67772626