硫錳-碳酸錳礦是某錳礦床的礦石類型，一直以來(lái)都采用圓窯進(jìn)行焙燒，脫去其中的硫，但是，使用圓窯脫硫效果非常差，另外，還容易出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)瘤現(xiàn)象，工人的勞動(dòng)環(huán)境也非常惡劣，非常的不適宜。為此，一種新的采用回轉(zhuǎn)窯焙燒的新工藝被開(kāi)發(fā)出來(lái)。

一、回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝簡(jiǎn)介

回轉(zhuǎn)窯整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)由礦石破碎、煤的干燥與制粉、回轉(zhuǎn)窯焙燒脫硫、粉塵收集、煙氣二氧化硫吸收利用等部分組成。

原礦經(jīng)粗、細(xì)兩級(jí)破碎并篩分，粒度＜15毫米的，經(jīng)擺式給礦機(jī)從窯尾送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，以逆流方式在窯中進(jìn)行氧化焙燒。原煤塊經(jīng)破碎后入干燥筒干燥，水份降到3%以下，再經(jīng)雷蒙機(jī)磨成-180目達(dá)95%以上，通過(guò)螺旋給煤機(jī)進(jìn)入噴槍管，由一次風(fēng)沿回轉(zhuǎn)窯中心線吹入窯內(nèi)霧化燃燒。強(qiáng)制風(fēng)（二次風(fēng)）由羅茨風(fēng)機(jī)供給，從窯頭沿料層平行吹入，對(duì)煤粉起助燃和改善窯內(nèi)氣氛的作用。礦石在窯內(nèi)不同溫度帶，先碳酸鹽分解，再脫硫放出S0?，最后燒結(jié)成不規(guī)則圓球，從排料端進(jìn)入圓筒冷卻機(jī)冷卻后送到貯礦倉(cāng)。煙氣經(jīng)除塵和S0?吸收裝置凈化后從煙窗排入大氣。

二、回轉(zhuǎn)窯與圓窯的應(yīng)用效果對(duì)比

1、技術(shù)指標(biāo)的對(duì)比與分析

（1）工班工效，回轉(zhuǎn)窯高于圓窯14%。這還是在試驗(yàn)條件下，平均處理量為5.82噸/小時(shí)的結(jié)果。顯然正式投產(chǎn)后，隨著處理量增大，工班工效將會(huì)更高。

（2）成品礦質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯高于圓窯。錳品位高2～3%，含硫低2～3%，粒度亦更為適中。焙燒和脫硫效果均比圓窯好，燒損率高4.7%，脫硫率高50%左右。

（3）能耗，回轉(zhuǎn)窯高于圓窯。其中煤耗高18%，電耗高1.39倍。由于回轉(zhuǎn)窯機(jī)械化程度高，電耗不可能降到圓窯水平。但煤耗在正式投產(chǎn)后，可望下降到與圓窯接近。因?yàn)樵囼?yàn)期間，人為的停開(kāi)窯次數(shù)多，處理量又不大，煤耗是要比圓窯高一些。根據(jù)熱平衡分析，溫度高達(dá)600～700度的煙氣帶走了50%以上的熱量，這部分余熱是有條件利用的。因此，在完善余熱利用設(shè)施后，回轉(zhuǎn)窯熱能的綜合利用率有可能高于圓窯。

（4）原礦消耗比，回轉(zhuǎn)窯高于圓窯。這是由于回轉(zhuǎn)窯焙燒，碳酸鹽分解徹底，脫硫率提高，因而燒損率必然增大。顯然，這是有益的。

2、成本、利潤(rùn)的對(duì)比與分析

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品成本比圓窯高11.86元/噸，主要原因是：

（1）原礦從井區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)，每噸增加了運(yùn)雜費(fèi)3.02元，而且回轉(zhuǎn)窯原礦消耗比圓窯高0.07噸。

（2）回轉(zhuǎn)窯固資折舊和大修理費(fèi)每年約20萬(wàn)元（按20年使用期限計(jì)），為圓窯的18倍之多，致使車間經(jīng)費(fèi)增加了1.85倍。但回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品由于質(zhì)量好，銷售單價(jià)提高了10.4元/噸，每噸產(chǎn)品的贏利比圓窯僅低1.46元，基本相近。

通過(guò)上述回轉(zhuǎn)窯焙燒硫錳-碳酸錳礦工藝的介紹及與圓窯應(yīng)用效果的對(duì)比可知，回轉(zhuǎn)窯無(wú)論是在技術(shù)指標(biāo)還是在成本、利潤(rùn)上，都明顯優(yōu)于圓窯，因此，回轉(zhuǎn)窯替代圓窯是必然的。紅星機(jī)器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)一流，加工工藝精湛，質(zhì)量和信譽(yù)在河南鄭州，歡迎蒞臨選購(gòu)，咨詢熱線：0371-67772626。