某座有50年歷史的選礦廠近期咨詢了很多技術(shù)人員關(guān)于選礦廠技改的問題，該選礦廠時間太長，設(shè)備陳舊，暴露出來的問題越來越嚴(yán)重，技改已經(jīng)勢在必行。

一、原破碎設(shè)備及工藝簡介

1、原工藝流程

原破碎工藝為常規(guī)三段一閉路流程，工藝流程的處理能力為40～50t／h。原有設(shè)備狀況衰退，破碎工藝要求指標(biāo)由于原破碎工藝已經(jīng)過多次改造，因此，設(shè)備數(shù)量較多，規(guī)格型號復(fù)雜，配置不臺理。

2、設(shè)備及其配置

粗碎設(shè)備：顎式破碎機，中碎設(shè)備：圓錐破碎機，細(xì)碎設(shè)備：錘式破碎機；篩分設(shè)備：振動篩。

主要設(shè)備的使用期都已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)備的服務(wù)年限。尤其是中碎設(shè)備圓錐破碎機是20世紀(jì)40年代從日本引進的設(shè)備，現(xiàn)場已使用40余年，且前已基本上不適應(yīng)生產(chǎn)，必須進行更新。

3、原破碎工藝及設(shè)備存在的主要問題

（1）設(shè)備陳舊。尤其中碎設(shè)備圓錐破碎機，更是嚴(yán)重制約了生產(chǎn)能力，在同行業(yè)中早已被淘汰。設(shè)備在維修過程中，無法采購標(biāo)準(zhǔn)備品備件，雖然花費很高，但效果很差，大部分時間處于停產(chǎn)狀態(tài)。這也加速了細(xì)碎設(shè)備細(xì)碎機磨損，每年都投人大量人力物力進行維修或局部更新，致使生產(chǎn)成本逐年增加。

（2）設(shè)備布置不合理，流程復(fù)雜。整個破碎流程中有7臺膠帶運輸機運送礦石，造成礦石的多次倒運，而篩分設(shè)備的安裝方向直接導(dǎo)致運輸皮帶的增加。

（3）破碎工藝工作效率低。三段破碎工序應(yīng)實現(xiàn)的產(chǎn)品粒度是一15mm，而實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品大粒徑達到25mm，設(shè)計能力650t／d，日設(shè)備運行15h，嚴(yán)重影響了下部磨礦作業(yè)的生產(chǎn)能力和工藝指標(biāo)。

二、改造方案

1、工藝流程的選擇

按照該礦的800t／d處理能力和產(chǎn)品10mm的要求，我們認(rèn)為選擇新型效能高設(shè)備，將破碎工藝改為兩段一閉路工藝流程是可行的，能夠滿足生產(chǎn)要求。在這個流程中，原礦粒度為300mm，產(chǎn)品粒度為10mm，總破碎比為30，其中一段破碎比為4，二段破碎比為7.5，按目前的某些破碎設(shè)備性能狀況，是可以滿足這些指標(biāo)的要求的。

2、設(shè)備的選擇

選擇河南紅星機器有限公司生產(chǎn)的細(xì)碎機可以達到技術(shù)改造所要求的產(chǎn)品粒度。該設(shè)備的特點是質(zhì)量輕，安裝功率低，自動化程度高，操作維修極為方便。

對篩分設(shè)備的選擇，考慮產(chǎn)品粒度10mm和所需振動篩篩分面積，選擇圓振動篩可滿足生產(chǎn)要求。

三、工藝方案比較分析

破碎工藝技改方案實施后?？梢詫崿F(xiàn)流程簡化，減少一段破碎作業(yè)，增加了單段破碎比，技術(shù)上是可行的。產(chǎn)品粒度由原來的20mm降到10m。技術(shù)改造以后，車間內(nèi)總的設(shè)備數(shù)量由18臺減少到13臺。