礦渣是高爐煉鐵剩余的廢渣，高溫處于溶漿狀態(tài)下的鋼水經(jīng)過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣，大量的礦渣不僅污染環(huán)境還會(huì)造成資源浪費(fèi)，近幾年隨著礦渣粉磨技術(shù)的發(fā)展，礦渣實(shí)現(xiàn)了資源再利用。目前礦渣廣泛的應(yīng)用就是與熟料混合粉磨生產(chǎn)水泥，但是因?yàn)榈V渣與水泥熟料的物理性質(zhì)差異，所以礦渣粉磨很難達(dá)到要求的細(xì)度，可見礦渣粉磨技術(shù)的提高任重而道遠(yuǎn)。本文就以某年產(chǎn)100萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線為案例來研究礦渣粉磨技術(shù)的研究和改進(jìn)優(yōu)化。

該礦渣微粉生產(chǎn)線于2012年通過達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收并移交業(yè)主進(jìn)行試生產(chǎn)。該生產(chǎn)線的設(shè)備組成是給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、斗式提升機(jī)、輸送機(jī)、球磨機(jī)、烘干機(jī)、輸送機(jī)等，產(chǎn)量要求≧150t/h。該生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)的球磨機(jī)系統(tǒng)，先將礦渣在烘干機(jī)中烘干后，再按配比和熟料石膏一起粉磨，這樣的粉磨系統(tǒng)時(shí)間長(zhǎng)了是無法達(dá)到細(xì)度要求的，而且還會(huì)造成大量的能源、資源浪費(fèi)，下面讓我們來了解2014年這條年產(chǎn)100萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況和存在的問題和改進(jìn)優(yōu)化：

礦渣微粉生產(chǎn)存在的問題和改進(jìn)優(yōu)化：

1、球磨機(jī)主機(jī)開機(jī)、停機(jī)時(shí)段返料吐渣量增多，每天的返料量不足投料量的0.5‰，即1.8m3/天。尤其是在礦渣質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，返料經(jīng)過磁選鐵渣后基本沒有粗渣返料。但是返料系統(tǒng)的一系列設(shè)備（如斗提機(jī)、收塵器、返料倉(cāng)、返料給料機(jī)等）仍在運(yùn)轉(zhuǎn)中，這些設(shè)備的總電功約100kW，不算機(jī)器折舊，每天僅電費(fèi)就有1500元，造成極大的資源浪費(fèi)。

改進(jìn)優(yōu)化方法：從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用角度，應(yīng)考慮簡(jiǎn)化工藝流程，提前截料，改造返料再研磨系統(tǒng)。取消土建框架及斗式提升機(jī)、收塵器、緩沖倉(cāng)、返料定量給料機(jī)等輸送設(shè)備。少量粗粉從球磨機(jī)出渣口排出后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)（配除鐵器除鐵）直接到新建儲(chǔ)料池，利用小型裝載機(jī)將儲(chǔ)料池中除鐵后的粗渣返料運(yùn)到原料堆場(chǎng)，再次通過原料輸送皮帶送入球磨機(jī)粉磨。

2、該生產(chǎn)線使用的礦渣烘干機(jī)價(jià)格高、能耗大，增加了生產(chǎn)線的投資，而且需要貯存的空間，流程復(fù)雜；但是直接晾曬對(duì)場(chǎng)地的要求高，一般也很難達(dá)到。

改進(jìn)優(yōu)化方法：球磨系統(tǒng)粉磨時(shí)，可采用烘干+粉磨的流程，系統(tǒng)粉磨礦渣的水分小于8%-10%時(shí)，可以不必烘干，不需要烘干塔，熱風(fēng)可直接入磨，如礦渣水分大于10%，則還是需要先進(jìn)行烘干，再進(jìn)行粉磨。

3、該生產(chǎn)線采用的球磨系統(tǒng)比較傳統(tǒng)，很多配套設(shè)備的使用效果不佳，例如球磨機(jī)系統(tǒng)配套應(yīng)用的旋風(fēng)式選粉機(jī)效率比較低，成品細(xì)度一般比表面積小，強(qiáng)度不高，制約了生產(chǎn)線的粉磨效果和產(chǎn)量。

改進(jìn)優(yōu)化方法：雷蒙磨粉機(jī)是先進(jìn)的礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備，可進(jìn)行烘干、粉磨、選粉的全部操作，系統(tǒng)流程特別簡(jiǎn)單，非常適合作為此生產(chǎn)線的粉磨設(shè)備，但是更換設(shè)備的投入比較大，目前客戶仍在考慮之中。但是雷蒙磨粉機(jī)是料床粉磨，粉磨效率高，粉磨細(xì)度小，單位電耗低，磨內(nèi)空間大，環(huán)隙處風(fēng)速高，傳熱快，烘干能力強(qiáng)，非常適合礦渣水分高而且難磨的特性，使用雷蒙磨粉機(jī)無疑在未來會(huì)為客戶帶來更大的利潤(rùn)。