球磨機(jī)目前在市場(chǎng)上型號(hào)各異，每個(gè)產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格都不一樣，但是，盡管球磨機(jī)的種類(lèi)繁多，但是內(nèi)部結(jié)構(gòu)和原理都是相同的。今天就拿格子型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)為例，如下圖1-7。

圖 1-7 格子型球磨機(jī)

1-給料器；2-進(jìn)料管；3-主軸承；4-扇形襯板；
5-端蓋；6-筒體；7-筒體襯板；8-人孔；9-楔形壓條；
10-中心襯板；11-排料格子板；12-大齒圈；13-端蓋；
14-錐形體；15-楔鐵；16-彈性聯(lián)軸器；17-電動(dòng)機(jī)；18-傳動(dòng)軸

球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉(cāng)板（多倉(cāng)磨機(jī)才具備）、主軸承、進(jìn)出料裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)等部分組成。

筒體（包括主軸承，見(jiàn)下圖）

濕法球磨機(jī)的主軸承

1-軸承底盤(pán)；2-球面瓦座；3-定位銷(xiāo)；4-球面瓦；5-軸承蓋；6-螺釘

球磨機(jī)的筒體是球磨機(jī)主要工作部件之一。筒體工作時(shí)除承受研磨體的靜載荷外，還受到研磨體的沖擊，且筒體是回轉(zhuǎn)的，所以筒體上產(chǎn)生的是交變應(yīng)力。因此，它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。這就要求制造筒體的金屬材料的強(qiáng)度要高，塑性要好，具有較好的機(jī)械性能和工藝性能才能保證磨機(jī)筒體的安全運(yùn)行。  

一般用于制造筒體的材料是普通結(jié)構(gòu)鋼，此種材料的強(qiáng)度、塑性、可焊性都能滿足要求，隨著工業(yè)的發(fā)展，磨機(jī)能力（產(chǎn)量）也向大型化發(fā)展，近來(lái)設(shè)計(jì)的大型磨機(jī)的筒體是用16Mn鋼制造的。其彈性強(qiáng)度限比Q235的高約50%，耐蝕能力比Q235高50%，沖擊韌性（尤其低溫時(shí)）比Q235高得多。而且16Mn還具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性。所以16Mn是一種相當(dāng)適宜的鋼材。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與長(zhǎng)期停止時(shí)筒體的長(zhǎng)度是不一樣的。這是由于筒體溫度不同引起熱脹冷縮易導(dǎo)致球磨機(jī)筒體開(kāi)裂。因此，在設(shè)計(jì)、安裝與維護(hù)時(shí)都必須考慮到筒體的這一熱脹冷縮特點(diǎn)。

一般磨機(jī)的卸料端靠近傳動(dòng)裝置，為保證齒輪的正常嚙合，在卸料端是不允許有任何軸向竄動(dòng)的，故都是在進(jìn)料端有適應(yīng)軸向熱變形的結(jié)構(gòu)。

筒體的軸向熱變形在球磨機(jī)結(jié)構(gòu)上有兩種考慮方法：一種是用中空軸頸的軸肩與軸承間的預(yù)留間隙（a、b）來(lái)考慮，如圖1-11所示。另一種是在軸承座與底板之間水平安裝數(shù)根鋼棍。

圖 1-11 球磨機(jī)筒體軸向熱變形的預(yù)留間隙

如圖1-12所示。當(dāng)筒體熱脹冷縮時(shí)，進(jìn)料端主軸承底座可沿輥?zhàn)右苿?dòng)。

圖 1-12  

筒體上每個(gè)倉(cāng)都應(yīng)開(kāi)設(shè)一個(gè)磨門(mén)（又稱(chēng)人孔）。磨門(mén)的作用是鑲換襯板、隔倉(cāng)板，裝填或倒出研磨體及停磨檢查磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)情況等。

球磨機(jī)的主軸承常用的是滑動(dòng)軸承，其直徑很大，但長(zhǎng)度很短，如圖1-10所示。軸瓦用巴氏合金澆鑄。與一般滑動(dòng)軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個(gè)軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其余都用鑄鐵制成。由于球磨機(jī)的跨度和載荷很大，將發(fā)生一定程度的撓曲，而且制造和裝配的誤差也難以保證準(zhǔn)確的同軸度，因此，軸承制成自動(dòng)調(diào)位型，球面瓦座2和球面瓦4之間以球心為旋轉(zhuǎn)中心能夠稍有相對(duì)移動(dòng)，使作用于軸瓦上的載荷分布均勻。

球面瓦座2和球面瓦4之間還設(shè)有定位銷(xiāo)，以限制球面瓦移動(dòng)的范圍。在安裝時(shí)，可以用螺釘6調(diào)整球面瓦座2的位置。也有用斜楔調(diào)整的。主軸承是球磨機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，對(duì)于其潤(rùn)滑問(wèn)題必須充分重視，一般都采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，小型機(jī)也有的采用油環(huán)潤(rùn)滑、油環(huán)滴油潤(rùn)滑或毛線潤(rùn)滑等方式。

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